El peletizado de plástico reciclado es el proceso de convertir el granulado triturado en pellets uniformes mediante extrusión. Los pellets tienen mayor valor comercial que el granulado triturado porque son más fáciles de procesar en máquinas de inyección, soplado y extrusión.
¿Por qué peletizar el plástico reciclado?
- Mayor valor comercial: los pellets se venden entre 20% y 40% más caro que el granulado
- Mejor fluidez en máquinas de transformación
- Densidad aparente más alta: menor volumen de almacenamiento y transporte
- Homogeneidad garantizada: el proceso de extrusión homogeneiza el material
- Posibilidad de incorporar aditivos durante el peletizado
Proceso de peletizado paso a paso
El proceso comienza con el granulado triturado y limpio que alimenta la extrusora peletizadora. La extrusora funde el material, lo homogeneiza y lo empuja a través de una boquilla con múltiples orificios. Los filamentos que salen se enfrían en un baño de agua o con aire y luego se cortan en pellets de longitud uniforme mediante un peletizador de cuchillas rotativas.
Equipos necesarios para una línea de peletizado
- Molino triturador (MAQUIMOL CAP) para reducir el material
- Separador de finos para limpiar el granulado
- Mezclador para homogeneizar y agregar aditivos
- Extrusora peletizadora monohusillo o doble husillo
- Sistema de enfriamiento (baño de agua o aire)
- Peletizador de cuchillas
- Secador centrífugo (si se usa enfriamiento por agua)
- Silo de almacenamiento de pellets
Calidad del pellet reciclado
La calidad del pellet depende de la calidad del material de entrada y del proceso de peletizado. Un pellet de calidad debe tener: tamaño uniforme (±0.5 mm), color homogéneo, índice de fluidez (MFI) dentro del rango especificado, contenido de humedad menor al 0.1% y ausencia de contaminantes visibles.
