El PVC (cloruro de polivinilo) es uno de los polímeros más procesados en Colombia, pero también uno de los más exigentes en cuanto a condiciones de mezcla. Los mezcladores para PVC deben cumplir requisitos técnicos específicos para evitar la degradación del material durante el proceso.
Propiedades del PVC que afectan la mezcla
El PVC comienza a degradarse a temperaturas superiores a 160°C, liberando ácido clorhídrico (HCl) que es corrosivo y tóxico. Esto significa que los mezcladores para PVC deben operar a velocidades controladas para evitar el calentamiento por fricción, y deben fabricarse con materiales resistentes a la corrosión.
PVC rígido vs PVC flexible: diferencias en el proceso
El PVC rígido (tuberías, perfiles, láminas) se mezcla con estabilizantes térmicos, lubricantes y cargas minerales. El PVC flexible (cables, mangueras, suelas) requiere la incorporación de plastificantes líquidos como el DEHP o el DINP, lo que exige mezcladores con sistemas de dosificación de líquidos y mayor tiempo de mezcla.
Temperatura y velocidad de mezcla para PVC
Para PVC rígido, la temperatura de mezcla no debe superar los 120°C. La velocidad del agitador debe ser moderada (60-120 rpm) para evitar calentamiento por fricción. El tiempo de mezcla típico es de 15-25 minutos. Para PVC flexible con plastificantes líquidos, se recomienda precalentar el material a 60-80°C antes de incorporar el plastificante.
Materiales de construcción recomendados
Para mezcladores de PVC, MAQUIMOL recomienda acero inoxidable 316L en todas las superficies en contacto con el material. Este acero tiene mayor resistencia a la corrosión por HCl que el 304. Los sellos y juntas deben ser de PTFE (teflón) para resistir el ambiente corrosivo.
